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TCP就为工具中心点，如果机器人工作连自己拿着的工具的中心点都找不到在哪里，可想而知这个误差有多大。所以我们就要对TCP进行测量，测量后我们要将误差控制在认可范围内，然后对其测量结果进行验证，可以在固定点处进行重定位操作，检验机器人在固定点处进行多姿态运动时是否在规定误差范围之内。
这就对离线编程软件提出了要求，在离线编程软件中，可以输入测量的真实TCP，这些必备功能，在像RobotArt，RobotMaster这些国内外一线品牌中，都是基础功能。
误差来源二：工件几何与定位误差
其次就为工件误差了，有两方面：
一方面为工件模型的误差，本质要保证离线编程环境中的虚拟模型尺寸与真实世界中是完全一样的。所以需要提高工件的精度以减少因工件本身而产生的误差。
另一个为工件位置的误差。以国内的离线编程软件RobotArt为例，软件中提供的“工件校准”功能，就为了消除这个误差。通过三点法做过的工件校准，能满足基本的精度要求。对于高精度的应用情况，为了减少工件位置的误差我们可以不仅仅只测三个点，我们可以测量工件上的多个点这样同样也可以进一步减小误差。
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